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山西電鍋爐聲波吹灰工藝:聲波吹灰工藝主要是通過壓縮空氣或蒸汽,使用振動膜片或聲波發(fā)生器,將壓縮氣體的能量轉(zhuǎn)化為頻率的聲能,聲波進入運行鍋爐積灰區(qū)域內(nèi),利用聲波的振動能量在密閉空間中分布均勻的特點,利用聲能使粉塵顆粒與空氣分子發(fā)生振蕩,使受熱面上沉積的粉塵顆粒失去粘結(jié)能力,然后利用煙氣的動力,將其帶出鍋爐,達到清灰的目的。
聲波除灰工藝與蒸汽吹灰工藝相比,聲波吹灰有作用范圍大,傳播損耗小的優(yōu)勢。聲波吹灰工藝的問題是能量較小,對結(jié)渣、高粘性積灰和嚴重堵灰無法清除;次聲波和聲波吹灰器故障后不易被及時發(fā)現(xiàn)。
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山西電鍋爐機械振打除灰工藝:余熱鍋爐振打除灰工藝是由電動機牽引低速轉(zhuǎn)動的一長軸,軸上在長度等分的位置上掛上許多,對鍋爐受熱面有序的進行錘擊,使其產(chǎn)生振動,積灰在這種反復振動作用下產(chǎn)生微小的裂痕并從管壁上脫落,以達到清灰的目的。
機械振打除灰工藝優(yōu)點是工作,投資較小,對疏松積灰的效果優(yōu)于蒸汽吹掃,且消耗動力小。缺點是能量較小,效率較低,振打力較大時,易造成鍋爐部件的疲勞損壞,長軸運轉(zhuǎn)時間長易變形,會影響設備的正常運行。
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生物質(zhì)燃料鍋爐的燃料主要由纖維素、半纖維素和木質(zhì)素等組成。因為木質(zhì)素等的可壓縮性不高,所以生物質(zhì)燃料鍋爐與燃煤鍋爐的燃燒特征也不同。
1、較高干燥溫度和較長干燥時間 因為生物質(zhì)燃料鍋爐中壓塊質(zhì)料的含水量較高,加上其自己不好的密實性也容易造成較高含量的水分,所以生物質(zhì)燃料鍋爐燃燒過程中就 較高的干燥溫度和較長的干燥時間。
2、迎風面積大和懸浮段燃燒份額較大 由于生物質(zhì)燃料鍋爐的燃料是由原始生物質(zhì)壓縮而成,結(jié)構(gòu)很松散。燃燒時,也容易造成迎風面積大和較大的懸浮段燃燒份額。
3、不能長時間停爐 因為生物質(zhì)燃料鍋爐爐內(nèi)的溫度水平低,組織穩(wěn)固的燃燒比較困難,所以長時間停爐容易出現(xiàn)熄滅的征象。
4、燃燒過程足量空氣 生物質(zhì)燃料鍋爐燃料著火溫度較低,一樣平常在250 ~ 350 ℃溫度下?lián)]發(fā)分大量析出并開始劇烈燃燒時會大量的空氣,假如此時空氣量不足 ,容易增大化學不完全燃燒的損失。
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